江山茶油加工厂的茶油加工设备，由西安中谷油脂设计院设计并生产，总投资4.7亿，目前建设第一期，投资为1.5亿，车间四个，分别是粗加工车间、精炼车间、包装车间、仓库，粗加工车间已完工，目前正在调试，全部完成并正式投产日期2012年12月15日年，生产能力3600吨左右。
本条生产线是目前国内茶油压榨法制油最完整和先进的生产线，相对传统油茶籽油制油工艺有了很大突破和完善。
1.在国内首家将青果脱蒲技术和设备应用于规模化的茶油加工生产线。传统茶油在加工前需要对收购的大量茶果进行沤烂和发酵和自然晾晒、人工挑拣不但耗费大量的人力、物力、财力而且茶籽的质量无法保证，容易发生霉变。江山公司开发的茶籽生产线解决了目前国内油茶籽加工只能从干油茶籽做起，不能从青果做起的技术和设备的行业性技术难题，采用专门设计研发的茶籽青果烘干、脱蒲和分离设备，实现了油茶从青果到茶籽的规模化生产，是油茶籽加工技术领域的一次飞跃。
2.工艺设备先进、稳定、一线多能。设计采用国内领先的茶籽制油工艺和设备，其中核心设备双螺杆榨机为目前国内最先进的榨油设备，通过在线控制生产线物料的温度、水分和壳仁比等参数可以试验热榨和冷榨两种压榨工艺，不仅能最大限度的榨取油料内的油脂同时保证油脂的质量品质，而且可以生产清香型的冷榨茶油和具有油茶籽浓郁香味的浓香型茶籽油，实现一线多能。
3.先进的生产工艺及技术和设备充分保证茶油产品的安全优质。茶果和茶籽烘干的温度和速度可以根据原料水分情况随时调节，这样既能控制茶籽水分，使其均匀，又能调节茶籽温度，避免烧焦，减少苯并芘的产生，保证了油品质量。采用国内专用的茶籽破碎机，可以自动调节喂料速度、调节齿辊间距，使其达到最佳的挤压效果。针对茶籽开发的专用型调质锅不但能根据生产需要调节入榨温度，也能通过喷水器调节油料水分，实现冷榨油的调质和热榨油的炒籽功能。生产线设计采用自动过滤卸渣机，解决传统茶油生产过程中毛油采用板框过滤机操作强度大、不卫生的缺陷，保证了油脂的品质和安全。
4.采用国内先进的油茶籽油精炼工艺技术。我国是世界上生产和食用茶油的主要地区，茶油的精制或精炼技术主要集中在国内，国外研究较少。国内茶油精炼的主流工艺一般为：脱胶、脱酸、脱色、脱臭和分提，精炼过程中仅考虑精炼效果，而不考虑茶油中生物活性物质的损失情况，这对具有高营养价值的茶油来说是重大损失，而且茶油生产过程中品质控制和质量检测有待完善和提高。
本项目工艺在油脂精炼技术方面针对茶油的特点设计采用国内先进的茶油精炼工艺和设备，获得高品质茶油系列产品。其特点有三：①在油茶籽毛油的脱胶工艺方面采用国内先进的分离技术，充分利用毛油中成分的物理特性，开发出针对茶籽毛油脱胶的干法脱胶精炼工艺，安全有效的脱除毛油中的胶体杂质。②在茶油脱色工艺方面采用高效绿色吸附材料、优化改进传统脱色工艺及相关参数，实现进一步脱胶和脱色的目的。③茶油冬化的脱除技术方面，设计采用高效传质设备实现过程中冷量有效传质利用，采用目前国内先进的油脂结晶、养晶工艺和设备，茶油冬化过程实现全自动数字模拟程序降温技术，实现茶油冬化过程的可控性并有效降低能耗。
同时精炼生产线结合茶油中各种活性物丰富和脂肪酸分布的特点，综合考虑精炼工艺对茶油中生育酚、角鲨烯、甾醇等有效成分等天然营养成分的影响，设计采用适合茶油特点的适度精炼工艺，通过优化茶油精炼的工艺和设备，实现提高茶油精炼效果的同时，最大程度降低精炼过程中微量营养成分的流失，提高茶油的营养价值和质量。
根据市场对茶油产品的不同要求，在国内率先开发针对不同茶油（如冷榨茶油、浓香茶油）相结合的精炼工艺，可以根据不同压榨工艺的要求进行工艺的优化组合，实现在一条生产线上既可以生产冷榨茶籽油，也可以根据市场的需求生产具有一定茶油香味的油脂，满足不同市场的需求。
本项目设计的精炼生产线加工能力为10吨/天，根据茶籽油加工的特点，设计采用半连续工艺生产，一方面切合茶油加工的实际情况，另一方面采用目前国内先进茶油精炼工艺，温度、液位、压力等参数采用先进的自控方式，茶油的脱蜡冬化采用先进的程序化控温系统，与目前国内油茶加工企业普遍采用间歇加工工艺和生产线人工控制比较，切实从工艺、设备和操作方面充分保证产品内在的品质和质量安全。
本项目设计可实现高品质精制茶油生产的工艺的标准化、精制产品质量的进一步提高、营养价值有大幅度提高、建立高品质精制茶油的品质控制和质量检测体系，真正实现从茶籽原料质量控制到茶油绿色加工技术、产品质量控制、产品质量等级控制等方面国内最先进的绿色茶油加工企业目标。
